產(chǎn)品描述
鐵皮保溫的安裝方案有選用密度為80kg的巖棉,5mm的鍍鋅鐵皮,阻燃壓延膜。
鐵皮保溫防止熱量流失、防凍及防。防止設(shè)備和管道內(nèi)液體凍結(jié)。防止火災(zāi),提高耐火絕緣。減少熱損失。鐵皮保溫設(shè)備改善了勞動條件、保證操作人員安全。防止介質(zhì)在輸送過程中溫度降低。防止蒸發(fā)損失。
鐵皮保溫用于防止設(shè)備和管道內(nèi)液體凍結(jié),氣體冷凝,火災(zāi),提高耐火絕緣。減少熱損失,設(shè)備或管道外表面結(jié)露。鐵皮保溫設(shè)備改善了勞動條件、保證操作人員安全。
鐵皮保溫:用于室內(nèi)外各種管道,中央空調(diào)管道、化工等工業(yè)管道的保溫、保冷。
鐵皮保溫用于集中供熱管道,各種制冷及工業(yè)管道。
管道防腐保溫工
保溫層除銹防腐 表面處理 采用手工結(jié)合砂輪機(jī)、鋼絲刷和紗布將金屬表面的銹皮打磨干凈,完全露出金屬表面光澤。金屬結(jié)構(gòu)的夾角、死角部位除銹一定要徹底。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。應(yīng)先補(bǔ)刷與之一致配套底漆,涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求,干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。 涂刷時,盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù),以免將底層漆膜拉起,按縱橫交錯方式涂漆,以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。 為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能,應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量,一般情況下,漆膜厚度需保證在80~100um以上。 所有涂層不得漏涂,涂層表面應(yīng)光滑平整,顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷,無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。 每道涂層間隔時間不宜超過24小時。 做好表面干凈、無灰塵、無油污等,每一道油漆必須采用漆膜測厚儀側(cè)干膜厚度,防腐完工組織竣工驗(yàn)收。 保溫層安裝 第一層保溫板施工,同層要錯縫,縫隙不得大于5mm,大于5mm時要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料。 保溫材料第二層與第一層要做到同層錯縫,上下層牙縫,其搭接長度不宜小于50mm。 金屬外護(hù)層安裝 把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面,把兩邊接縫搭接在一起,用手提電鉆鉆孔,抽芯拉鉚釘固定,拉鉚釘間距約為200mm,對于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層,軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋,拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ5.1mm,,禁止用沖孔或其他方式打孔,接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位置、環(huán)向套接一般為50mm,大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75~100mm,環(huán)向搭接宜順管路坡向,即環(huán)向搭接口應(yīng)向下。
化工管道防凍保溫方法
由上述介質(zhì)凍結(jié)過程分析可知,管內(nèi)介質(zhì)凍結(jié)是一個不穩(wěn)定的傳熱過程。由于不穩(wěn)定傳熱過程的計算比較復(fù)雜,因此,在工程上一般采用簡化方法,即按照穩(wěn)定傳熱的熱平衡方法計算防止凍結(jié)的保溫層厚度,并適當(dāng)考慮安全因素。 2、工藝管道的防凍設(shè)計 對于介質(zhì)內(nèi)含水的設(shè)備和管道,采用保溫、伴熱的方式防凍,亦采用設(shè)置坡度排液、輔助管道的方式防凍。對下列設(shè)備管道進(jìn)行防凍設(shè)計:①循環(huán)吸收液管道;②工藝循環(huán)水管道;③后產(chǎn)物處理管道;④脫硫塔;⑤泵、槽類盡量放在室內(nèi)。管道的防凍方式采用保溫和伴熱兩種。為了防止管道或設(shè)備被凍壞,根據(jù)介質(zhì)間斷的時間計算出保溫層的厚度。 加熱保溫是化工物料輸送管道常用的一種保溫形式,將輸送管道向環(huán)境中的散熱量用加熱的辦法加以補(bǔ)償,使輸送管道中物料溫度保持不變或不凍結(jié)。 3、防凍保溫管道的布置要求和防凍措施 所有易凍管道,均要按照防凍要求配管,壓縮機(jī)、水泵、安全閥、泄壓閥、公用工程管道也有其特殊防凍措施,處理方法如下。
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